💼 임원 10명 중 9명, 의사결정에 AI를 활용한다? ㅣ데이터로 판단하는 시대, 무엇을 준비해야 할까📌  최근 SBS Biz 보도에 따르면, 국내 기업 임원 중 88%가 AI를 실무에 활용하고 있으며, 그 이유로 73%가 더 나은 '데이터 기반 의사결정'을 꼽았습니다. (출처: SBS Bis,2025.06.26, 「임원 10명중 9명 'AI, 업무에 쓴다」" https://biz.sbs.co.kr/article/20000242855?division=NAVER)  이는 단순한 자동화나 효율 개선을 넘어서, 복잡한 정보를 빠르게 분석하고 명확한 판단을 내리는 능력이 조직의 핵심 경쟁력으로 떠오르고 있다는 것을 보여줍니다. 결국, 지금 실무자에게 필요한 건 데이터를 수집하고 정리하는 능력뿐 아니라, 그 데이터를 어떻게 보여주고 전달할 것인가에 대한 역량입니다. 데이터 기반 의사결정을 정확하고 설득력 있게 실현하려면 무엇이 필요할까요? 바로, 분석된 데이터를 명확하게 보여주고 전달하는 ‘데이터 시각화 역량’입니다. 데이터 시각화, ‘결정력’을 높이는 무기 📊 아무리 많은 데이터를 확보해도, 그 내용을 한눈에 파악하고 핵심을 전달하지 못한다면 의사결정으로 이어지기 어렵습니다. 그래서 중요한 건 ‘분석’ 그 자체보다, 분석된 데이터를 어떻게 보여주느냐, 즉 시각화 역량인데요. ㅣ도해 선택법🔎 이와 관련된 이론이 있습니다. 바로  '도해 선택법'입니다. "도해 선택법"은 어떤 정보를 어떤 시각 자료(도해)로 표현할지 결정하는 방법을 뜻합니다. 쉽게 말해 이런 질문에 답하는 겁니다 즉, 수치나 개념을 가장 효과적으로 "어떻게 보여줄 것인가"를 판단하는 기준이나 전략이에요. 효과적인 시각화는 단순히 예쁜 그래프를 만드는 것이 아니라, 숫자에 메시지를 입히고, 판단을 유도하는 구조로 정리하는 능력입니다. 시간과 리소스가 한정된 실무 환경에서는 더 짧은 시간 안에, 더 정확하게 의사결정을 유도할 수 있는 설득력 있는 시각화가 필요합니다. 같은 AI 써도 업무 결과가 차이가 나는 이유?💡 ㅣ문서를 바꾸는 건 도구보다 ‘프롬프트의 힘’입니다✍️ PPT 생성형 AI, 통계자료 요약, 교열, 아이콘 생성까지. 요즘 실무에서 많이 쓰이는 문서 시각화 도구들은 대부분 ‘프롬프트’, 즉 AI에게 주는 지시어를 기반으로 작동합니다. 하지만 같은 도구를 써도 결과물이 전혀 다른 이유는 무엇일까요? 바로 무엇을 어떻게 입력하느냐에 따라, AI의 결과 품질이 완전히 달라지기 때문입니다. “2023년 1분기부터 4분기까지 지역별 매출 추이를 비교해 그래프로 보여줘.” 이렇게 구체적이고 목적이 명확한 프롬프트는, AI가 정확한 레이아웃을 선택하고 시각 요소를 자동 배치하는 데 핵심 기준이 됩니다. ㅣ한정된 시간 안에, 설득력 있는 시각화를 만드는 방법 ⏱ 바로 여기서 생성형 AI의 역할이 커집니다. 최근 생성형 AI는 단순한 콘텐츠 생성 도구를 넘어, 엑셀 데이터 요약, 시각자료 자동 생성, 시각 언어 설계까지 지원하는 실무형 도구로 진화하고 있습니다. 생성형 AI를 활용한 비즈니스 데이터 시각화 교육 소개 이번 한국표준협회  ‘생성형 AI를 활용한 비즈니스 데이터 시각화’ 교육은 짧은 시간 안에, 전문적인 시각화 문서를 완성할 수 있도록 설계되어 있습니다. 데이터 시각화 제작 실습을 통해  퓨전 그래프를 활용한 보고서 디자인 방법, 비즈니스에 도움되는 핵심 생성형AI Tool 실습 과정을 거쳐 실무자는 AI 도구를 활용해  시간은 절약하고, 문서의 설득력은 높이는 보고서를 만들 수 있게 됩니다. ✔️ 핵심만 쏙 정리하는 통계 요약 프롬프트 ✔️ 손이 덜 가는 PPT 구성 팁 ✔️ 문서에 힘을 주는 시각 요소 정리법까지 딱 실무자에게 필요한 포인트만 담았습니다. 하루 이틀이면 익숙해지는 도구, 보고서 마감은 다가오고, 슬라이드는 아직 빈칸일 때. 막막한 문서 작업 고민하지 마시고 지금 익혀두면 문서 작업이 훨씬 수월해질 거예요. 기획·보고·제안 업무를 수행하는 실무자를 위한 실습 중심 과정으로 효과적으로 학습하시는걸 추천드립니다.      ㅣ교육 소개 모듈 세부 내용 일차 데이터시각화 기초 및 표현법 기업, 기관 데이터시각화 제작 사례 분석 기초통계, 통계데이터 시각화 기초, 생성형 ai 최신 흐름 엑셀 데이터 시각화 변경 사례 표 디자인, 그래프 디자인 직무 필수 퓨전 그래프 20개 사용법(표현법) 엑셀 데이터 시각화 다이어그램, 모식도 디자인 쉽게 하는 방법 PPT 생성형 AI, 통계자료 요약 프롬프트, 교열, 아이콘 제작기법 1일차(09:30~17:30) 데이터시각화 제작 실습 아래한글 통계 자료 디자인 퓨전 그래프 활용한 보고서 디자인 방법 그래프 컬러 선택법, 컬러 프로그램 활용한 보고서 디자인 업무 효율 +디자인까지 가능한 그래프 디자인 도구 실습 비즈니스에 도움되는 핵심 생성형AI Tool 실습 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 5 역삼 18 역삼 26 역삼

머릿속엔 많은데, 왜 문서에선 표현이 안 될까요? 💡 ㅣ👤 전략기획팀 주임 A씨, "보고서만 3번 다시 썼습니다.” A씨는 신규 프로젝트에 대한 제안 보고서를 준비하고 있었습니다. 아이디어도 있었고, 필요한 자료도 미리 수집해 누구보다 열심히 준비했죠. 하지만 상사의 첫 반응은 예상과 달랐습니다. “핵심이 안 보여. 다시 써와요.” A씨는 이후 두 번이나 문서를 수정했지만, 여전히 제대로 전달되지 않는다는 피드백을 받았습니다. 내용은 다 담았는데, 왜 전달이 안 되는 걸까요?  ㅣ👤 브랜드 마케터 B씨, "좋은 아이디어도 기획서에선 무너집니다.” B씨는 브랜드 리뉴얼 캠페인을 기획하며 참신한 아이디어를 제시했고, 회의에서도 긍정적인 반응을 얻었습니다. 그런데 막상 기획서로 정리해 제출하자, 결정권자는 고개를 갸웃합니다. “이거, 실행은 어떻게 한다는 거야?” 말로 할 땐 괜찮았는데, 문서로 바꾸니 흐름도 끊기고 설득력도 떨어졌습니다.  A씨와 B씨 모두 ‘기획은 했다’고 생각했지만, 보고서를 받아본 상사는 이렇게 말합니다. 이런 경험, 낯설지 않으시죠?  혹시 여러분도 비슷한 상황을 반복하고 있진 않으신가요? 기획력은 단지 ‘아이디어를 떠올리는 능력’만을 뜻하지 않습니다. 왜 지금, 기획력과 보고서 작성 교육이 필요할까요? 📚 핵심을 파악하고 구조화하는 사고력, 상대 입장에서 읽히는 문서 설계력, 설득력 있게 말하고 쓰는 전달력까지,  이 모든 것을 아우르는 실무 역량이 바로 기획력입니다. 지금 필요한 건, 그냥 ‘글을 잘 쓰는 법’이 아니라 생각을 꺼내고 정리하며, 전달하는 기술입니다.  기획력은 '브랜드 마케터', 'PM', 'UX 기획자', '전략기획 등 대다수의 직무에 필요한 핵심 역량이라고 할 수 있는데요. 이제는 그 능력을 제대로 배워 능력을 발휘할 시기입니다.  이런 경험, 혹시 낯설지 않으시죠? 기획 업무를 맡고 있는 실무자들이 흔히 겪는 어려움입니다. 이는 정보가 부족해서가 아니라, 정보를 구조화하는 방법을 모르기 때문입니다. 이럴 때 가장 효과적인 도구 중 하나가 바로 Logic-tree입니다. 복잡한 생각을 정리하는 가장 실무적인 도구,  Logic-tree 🧠 ㅣLogic-tree란?🔍 하나의 주제를 중심으로 논리적으로 가지를 뻗어가며 생각을 빠짐없이, 중복 없이 정리하는 도구입니다. 복잡한 이슈를 분해하고, 문제의 원인과 해결방안을 구조화할 때 탁월한 효과를 발휘하죠. 예를 들어, "고객 불만 증가"라는 문제에 대해 왜 불만이 증가했는지 (원인 분석) 어떤 항목에서 발생했는지 (서비스, 상품, 응대 등) 어떤 해결책이 있는지 (개선 방안 정리) 등을 체계적으로 정리할 수 있습니다. MECE 원칙과 함께 실습으로 익히는 사고의 기술🛠️ Logic-tree는 그 자체로도 유용하지만, MECE 원칙과 함께 사용할 때 더욱 강력해집니다. ㅣMECE 원칙이란?🔍 MECE(Mutually Exclusive, Collectively Exhaustive)는 항목 간 중복 없이, 전체적으로 빠짐 없이 생각을 정리하는 프레임입니다. 보고서나 제안서의 구조를 설계할 때, 이 원칙이 적용되면 문서가 훨씬 명확해집니다. 한국표준협회  "기획력 개발과 보고서 작성"에서는 이 Logic-tree와 MECE 개념을 단순히 이해하는 수준이 아니라, 실제 사례를 가지고 직접 그려보며 실습합니다. 현업에서 발생할 수 있는 주제를 중심으로 생각을 트리 구조로 분해하고, 이를 MECE 관점에서 점검하며 논리적 기획서의 밑그림을 그리는 훈련을 하게 됩니다. 많은 실무자들이 보고서 작성에 어려움을 느끼는 이유는 ‘글쓰기 능력’이 부족해서가 아니라, 말하고자 하는 내용을 ‘정리하는 힘’이 부족하기 때문입니다. Logic-tree와 MECE는 그 정리의 시작점이자,  좋은 기획서의 사고 구조를 만드는 핵심 도구입니다. 한국표준협회 "기획력 개발과 보고서 작성" 교육을 통해 실무 적용 사고 구조를 익히고 배우세요! 이 교육을 통해 그 기술을 손에 익히는 순간, 보고서 한 장을 작성하는 데 들이던 시간과 스트레스가 눈에 띄게 줄어들게 될 것입니다. 한국표준협회 "기획력 개발과 보고서 작성" 교육 소개 아이디어는 있는데 ‘기획서’로 정리하는 데 어려움을 겪는 기획 실무자 상사의 니즈를 제대로 반영한 문서를 만들고 싶은 전략기획, 마케팅, UX 기획자 매번 반복되는 보고서 피드백을 줄이고 싶은 PM, 팀장, 중간 관리자 글쓰기 실력보다 논리 구조와 문서 설계 역량을 키우고 싶은 분 기획력은 타고나는 것이 아니라, 배우고 훈련하면 얼마든지 달라질 수 있는 실무 역량입니다. 문서 앞에서 멈추던 생각을 꺼내고, 기획서를 다시 쓰지 않아도 되는 흐름을 만들고 싶다면 지금 이 기회에 한국표준협회와 함께 시작해보세요.     ㅣ교육 소개 모듈 세부 내용 일차 문서 기획 준비 기획의 요소 기획에서 요구되는 사고 기획의 구조·유형과 프로세스  [진단] 나의 기획력 역량 보고받는 사람의 니즈 파악 1일차(09:30~17:30) 문서 기획 실행 논리적 전개  - MECE 개념과 활용 방안  - Logic-tree 개념과 활용방안  [실습] MECE & Logic-tree 활용 유용한 논리적 Frame 종류  - 7S(조직진단 구조)  - 비즈니스 모델 캔버스(신사업 모델 개발)  - Blue-Ocean 전략(경쟁요소) 문서 작성 준비 문서의 기본 구조 문서 작성의 원칙 2일차(09:30~17:30) 문서 작성 실행 유용한 보고서 작성 스킬 비주얼 차트: 그래픽, 그래프, 표, 도형 작성 방법 문장 다듬기(실수하기 쉬운 한글 문법)  [사례] 베스트 보고서: 기획서, 제안서, 보고서  [실습] 기획 보고서 종합 작성 문서 보고 보고 스킬 구두 보고 vs 문서 보고 설득력 있는 프레젠테이션 스킬 준비-도입-전개-결론 단계별 포인트 3일차(09:30~17:30) 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 19-21 대구26-28 대전 9-11 역삼 23-25 역삼 18-20 역삼 3-5 부산 19-21 역삼

 KS 인증과 생산경영 KS인증 취득 후 무엇보다 중요한 것은 이를 유지하고 효과적으로 활용하는 것입니다. 하지만 많은 기업들이 KS인증을 유지하는 것이 왜 중요한지, 그리고 생산경영을 어떻게 개선해야 하는지에 대한 명확한 가이드가 없이 운영하는 경우가 많습니다.  KS인증을 받은 기업들이 흔히 겪는 어려움 KS인증 유지 및 사후 관리의 어려움 급변하는 트렌드 변화에 대한 대응 부족 인증 심사 후에도 인증 심사 전과 같은 유지를 제대로 해야 합니다. 만약 사후 심사에서 부적합 판정을 받으면 기업 이미지에 타격이 오는 것은 물론 재인증 비용이 증가하는 문제가 발생하기 때문이죠. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 경영간부들이 생산경영의 본질을 이해하고, 올바른 관리 포인트를 파악하는 것이 중요합니다.  어떻게 관리할 것인가 생산경영이 기업에 미치는 영향은 매우 중요합니다. 생산 비용 절감, 납기 준수, 재고 관리 최적화는 물론 불량률을 감소고 생산성을 향상시키는 데 도움이 되기 때문입니다. 또한, 생산뿐 아니라 자동화 기술, ESG 경영 대응 또한 놓칠 수 없는 포인트죠.  생산경영 중요성 이처럼 생산경영은 단순한 공장 운영이 아닙니다. 기업이 지속적으로 성장하고 경쟁력을 유지하기 위해 반드시 알아야 할 핵심 전략이죠. 생산경영이 왜 중요할까요? 그 이유는 다음과 같습니다. 생산 비용 절감 생산성 향상 공정 혁신 납기 준수 및 재고 관리 최적화  불량률 감소 및 품질 개선  변화하는 생산경영 또한, 최근 스마트팩토리 도입, ESG 친환경 경영 요구 증가, 고객 맞춤형 생산 체계 확대, 글로벌 표준 변화 등의 다양한 변화 요소가 생겼습니다. 변화하는 트렌드에 맞춰 이에 대한 적절한 대응을 하는 것도 중요해졌어요.  그런데 생산 경영을 제대로 이해하지 못하면, 불필요한 비용이 증가되고, 공정 비효율로 인한 생산 차질, KS인증 유지 실패로 인한 기업 신뢰도 하락으로 이어지게 됩니다. 때문에, 생산경영의 핵심요소를 체계적으로 배우고 실무에 적용하는 것도 중요하죠.  또한 생산경영에 큰 역할을 하는 건 바로 리더십인데요. 리더는 팀원들에게 명확한 목표와 방향성을 제공하여 생산성을 높일 수 있는 만큼, 리더로서의 역할을 잘 수행하는 것은 생산경영의 성공에 필수적이라고 할 수 있습니다!  경영간부라면 반드시 들어야 하는 교육 소개 이 교육은 생산경영의 최신 트렌드와 실질적인 경영 전략을 익혀, KS인증 유지 및 기업의 경쟁력 강화를 위한 필수적인 내용을 다룹니다. 📌 이 교육을 통해 배우는 핵심 내용 ✅ 최신 생산경영 전략 및 효율적인 공정 관리 기법 ✅ KS인증 유지 및 사후 심사 대비 필수 가이드 ✅ 생산 효율성을 높이는 스마트팩토리 & 자동화 기술 적용 방법 등  한국표준협회(KSA)는 산업 표준화 및 생산경영 교육의 대표 기관입니다. 다수의 KS인증 기업이 신뢰하는 교육 과정으로, 현업에서 바로 적용할 수 있는 실무 중심의 강의를 제공합니다. KSA 생산경영 교육을 통해 기업 경쟁력을 향상시키는 시간을 가져보시기 바랍니다.      ㅣ교육 소개 모듈 세부 내용 일차 생산관리 이해와 경영간부 역할 생산과 생산관리의 이해 ESG경영 이해와 성공 사례 경영간부로서 바른 역할 수행과 지침 제시 1일차(09:00~18:00) 데이터를 통한생산성 혁신 및 현장개선 제조업의 변화관리 생산과 4차 산업혁명 생산성 혁신과 현장개선 데이터 기반으로 한 Mining 전략 KS인증 제도의 사례별 이해 KS인증제도의 전반 소개(주요개정 내용 등) 경영간부로서 알아야 하는 KS인증제도의 핵심(12개) 사례 안내 사례별 관련 사항 질의응답 2일차(09:00~18:00) 사내표준화 추진 표준 및 사내표준화 개요 사내표준화 체계 및 필요성 이해 사내표준화 내용 구성 및 활용 방안 KS인증심사 대비한 사내표준화 준비 방안 디지털 기반으로스마트 공정(설비) 관리 제조업의 디지털 전환과 데이터 활용 스마트 공정관리 사례 ICT를 활용한 설비 예지 보전 이해 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 9-10 수원 6-7 창원26-27 수원 14-15 수원17-18 광주24-25 부산 26-27 전주29-30 인천 1-2 의정부 13-14 인천28-29 대구 8-9 수원25-26 대전 15-16 청주 6-7 부산 4-5 전주16-17 수원

품질 관리는 기업의 성공에 필수적인 요소입니다. 제품의 품질은 고객 만족도와 직결되며, 높은 품질의 제품은 브랜드 신뢰성을 높이고 재구매율을 증가시켜 기업의 수익성을 향상시킵니다. 따라서 효과적인 품질 관리는 경쟁력을 유지하고 시장에서 지속 가능한 성장을 도모하는 데 중요한 역할을 합니다.🙂 KS 인증에서는 기업이 품질경영을 효과적으로 추진할 수 있도록 자격을 갖춘 품질관리담당자를 확보하고, 직무에 필요한 지식과 업무수행능력을 개발할 수 있도록 규정하고 있습니다. 품질관리담당자 양성 자주 묻는 질문 품질관리담당자 양성교육은 산업표준화법규와 KS인증에서 요구하는품질관리담당자의 역할을 이해하며 자격을 갖추는 과정입니다. 교육내용과 시간은 산업표준화법시행령 별표2에 따라 진행됩니다.  1,3항에 해당하는 자격이 없는 담당자들은 양성 교육을 통해 품질 관리 담당자 자격을 취득할 수 있습니다. 교육 신청 전, 아래에 자주 묻는 질문을 참고해 주시기 바랍니다.  ㅣ교육비 관련 질문 ㅣ 공장심사평가/관련법령 관련 질문 ㅣKS 인증 관련 질문 ㅣ교육 관련 질문 ㅣ담당자 관련 질문   품질관리담당자 양성(제품) 교육 소개 품질관리담당자 양성(제품 교육/시험 안내 해당 교육은 시험이 포함된 과정입니다.    모듈 세부 내용 일차 일차 품질경영 품질경영과 품질관리담당자의 역할 품질 보증과 품질 코스트 기업경영과 안전 품질경영 계획 수립 및 전개 품질 시스템 내부 심사 20시간 1일차 ~ 7일차(09:00~18:00) 통계적 품질관리 데이터 정리 및 분석 확률과 분포 통계적 추론 공정관리 실무 검사 실무 28시간 현장개선활동 문제해결기법 개선 제안 및 5S 활동 제조설비관리 검사설비관리 및 측정시스템 분석 24시간 8일차~14일차(09:00~18:00) 표준화실무 사내표준화 실무 KS인증제도 및 심사항목 해설 시험 28시간 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 6-23 춘천6-23 부산7-24 대구7-24 인천 5-24 대전10-27 수원17-3.7 전주24-3.14 청주 5-24 의정부17-4.3 창원  7-24 대구9-28 역삼 12-29 울산21-6.10 청주 9-26 역삼   16-7.3 인천  23-7.10 대구 7-24 수원14-31 역삼21-8.7 부산28-8.14 대전 4-22 대구11-29 역삼 1-18 전주3-22 광주 8-25 의정부   20-11.6 청주27-11.13 창원 3-20 수원10-27 대구17-12.4 인천24-12.11역삼 1-18 대전

안전은 선택이 아닌 필수! 중대재해 예방을 위한 선진 산업안전문화의 필요성이 날로 증가하는 가운데, 한국표준협회(KSA)에서는 이를 위한 산업안전·재난안전 해외연수 과정을 마련했습니다. 영국, 독일, 일본 공개 해외 연수 과정이 마련되어있어요. 위험성 평가 기반 자기규율 예방체계 확립과 중대재해 예방을 위한 선진 안전문화 벤치마킹을 통해 안전 관리의 중요성을 깊이 이해하고, 실질적인 개선 방안을 모색하는 시간을 가져보시기 바랍니다. 연수는 문화체험과 벤치마킹 기업 방문, 특강으로 구성되어 있는데요. 이번 글에서는 지난 연수 보고서를 바탕으로 연수 내용을 살펴보도록 할게요!  위험성평가 기반 자기규율 예방체계 확립을 위한 선진기업 벤치마킹[영국] ㅣKSA 영국 선진기업 벤치마킹 연수 목표 (10월/ 6박 8일) 위험성평가 기반 자기규율 예방체계 전환을 위한 기틀 마련 기업/기관의 안전관리 역량 강화 유해·위험요인 발굴(안전을 보는 눈) 2024년 연수에서는 맨체스터 소방안전기관을 방문해 영국 기업 및 사회에서의 재난 위험관리 방법과 재난 위험 커뮤니케이션에 대해 배우는 시간을 가졌는데요. 각 방마다 가장 유해·위험성이 높은 상황을 공간으로 재현하여 실제 상황처럼 훈련하는 것이 인상적이었습니다. 위험 요소를 미리 경험하고 위기 상황에 대한 대처 능력을 향상시키는 데 큰 도움이 되겠죠?   또한, IOSH(영국직장인안전보건협회) 를 방문하여 영국 내에서의 IOSH의 실질 적용 사례, 경험 등을 듣는 시간을 가졌는데요. 안전 교육에 대해서 임원/중간관리자/일반근로자 교육으로 나눠서 맞춤형 교육을 진행하고 있다는 것이 인상적이었습니다. 2025년 연수에도 재해예방을 위한 독일 기업의 활동 내용에 대한 특강 시간도 마련되어 있으며, 안전 리더십 또는 안전리스크 관리에 대한 심도 있는 논의도 이루어질 예정입니다. 특강은 최소 인원 이상 선택시 진행 가능하다는 것을 알려드립니다!      ㅣ교육 소개 모듈 세부 내용 일차 위험성평가 및안전보건관리체계 연수 사전 교육 및 OT 진행 선진기업 안전보건관리체계 구축을 위한 기업 이행 방안 개별 기업의 자율규제체계 구축 지원 방식 현장 중심의 유해·위험요인 발굴 자발적 안전문화 정착을 위한 노사활동  [특강] 재해예방을 위한 독일 기업의 활동 내용 연수 내용 점검 및 토론/토의 [선택 HSE(영국 산업보건안전청)특강] 안전 리더십 또는 안전 리스크 관리※ 2025년도 교육내용이 변동될 수 있으며, 최소 인원 이상 선택 시 특강 진행 가능 1일차 ~ 8일차 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 ◎ 중대재해 예방을 위한 선진 안전문화 벤치마킹[독일] ㅣKSA 독일 벤치마킹 연수 목표(11월/ 6박 8일) 세계 최대 규모의 산업안전박람회 참관을 통해 최신 산업안전 기술 및 트렌드 습득 기관/기업의 안전관리 역량 강화 중대사고 예방을 위한 자발적 안전문화 정착 기틀 마련 독일에서 세계 최대 규모의 산업안전박람회가 열린다는 사실을 아시나요? (A+A 독일뒤셀도르프 산업안전박람회 - 2025년 11월 4일(화)~11월 7일(금) 개최 예정) 이번 연수에서도 박람회에 참관해 최신 산업안전 기술과 트렌드를 습득할 예정입니다. 지난 연수에서도 박람회에 참관하여 다양한 안전 기술을 살펴보았습니다.  사진처럼, 지게차 작업시 운전위치 이탈 및 갑작스러운 주행 이탈 등으로 인한 사고 예방을 위해 안전 난간을 설치하고, 안전지지대에 운행경로 등 안전표시판을 부착하여 주행시 근로자가 안전표시판을 쉽게 인지할 수 있는 기능에 대해서도 살펴볼 수 있었습니다. 현장 안전을 크게 향상시키는 데 기여하는 방법 등을 많이 알 수 있는 시간입니다.  뿐만 아니라, 벤치마킹 기관을 방문하여 독일 기업의 현장 리스크 관리를 위한 안전활동 및 안전교육 체계를 습득하고 자발적 안전문화 정착을 위한 노사활동에 대해서도 들을 수 있습니다.  이와 같이, 다양한 안전에 대한 기술과 트렌드를 습득할 수 있는 좋은 기회가 총 7박 8일의 일정으로 11월에 계획되어 있습니다. 참가자들에게 실질적인 경험과 인사이트를 제공하여, 각자의 현장에 적용할 수 있는 유익한 시간이 될 것입니다! 관심 있으신 분들의 많은 참여 부탁드려요!      ㅣ교육 소개 모듈 세부 내용 일차 중대재해 예방 연수 사전 교육 및 OT 진행 2025년 A+A 독일뒤셀도르프 산업안전박람회 참관(2025년 11월 4일(화)~11월 7일(금) 개최 예정) 산업안전박람회에서 스마트 안전장비 기술 및 최신 트랜드 확인 독일 기업의 현장 Risk 관리를 위한 안전활동 및 안전교육 체계 자발적 안전문화 정착을 위한 노사 활동 현장 중심의 안전관리 사례/안전문화 증진활동 연수 내용 점검 및 토론 토의 1일차 ~ 8일차 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 ◎ 중대재해 예방을 위한 선진 안전문화 벤치마킹[일본] ㅣKSA 일본 벤치마킹 연수 목표(11월/ 3박 4일) 3대 사고 예방을 위한 현장 안전관리 노하우 습득 기관/기업의 안전관리 역량 강화 중대사고 예방을 위한 자발적 안전문화 정착 기틀 마련 지난 2023 연수는 1일차에 오리엔테이션 및 문화체험을 시작으로 진행되었는데요. 2일차, 3일차에는 각각 벤치마킹 기업을 방문, 특강을 듣는 시간을 가졌습니다. 2023년 일본 연수의 첫 번째 벤치마킹 기관은 신나고야화력발전소였는데요. 안전은 기업 가치의 원천이며, 모든 경영활동에서 최우선 순위로 두는 안전비전을 가지고 있는, 안전 이념을 바탕으로 나아가는 JERA 그룹의 사례를 통해, 안전에 대한 깊은 통찰과 실천 사례를 얻을 수 있는 시간이었다고 전했습니다.  연수 참가자들은 사내 및 협력업체 안전문화 활동, 유해 위험요인 도출 및 개선사항 사례를 살펴보며 안전에 대한 중요성을 깨닫고,.토 더 많은 인사이트를 제공하며 서로의 경험을 공유하는 토의 시간도 가졌습니다.    또한, 전문가 초빙 특강에서는 중대사고 예방을 위한 현장 중심의 안전관리 사례에 대해 들으며 안전에 대한 경각심을 세우는 시간을 가졌습니다. 이러한 벤치마킹과 전문가 특강을 통해 참가자들은 안전 문화의 중요성을 깊이 이해할 수 있었다고해요! 참여자들은 본 연수를 통해 일본의 안전문화 활동 등을 벤치마킹하여 현장에 적용하고, 불안전한 행동과 위험을 보는 것이 안전의 시작임을 배웠다고 전했습니다. 올해 일본 연수는 11월 중에 3박 4일 일정으로 계획되어 있으니, 관심 있으신 분들의 많은 참여 부탁드립니다.      ㅣ교육 소개 모듈 세부 내용 일차 중대재해 예방 연수 사전 교육 및 OT 진행 중대재해 예방을 위한 안전문화 추진 활동 사례 고위험작업의 안전수칙 및 사고 예방을 위한 현장 중심의 안전관리 현장 중심의 유해·위험요인 발굴 자발적 안전문화 정착을 위한 노사 활동 [전문가 초빙 특강] 중대사고 예방을 위한 기업의 자발적 안전문화 및 안전문화 정착을 위한 노사 활동 연수 내용 점검 및 토론/토의 1일차 ~ 4일차 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 ◎

TPM 이란 무엇인가? TPM(Total Productive Maintenance)은 장비의 효율을 극대화하기 위해 조직의 모든 구성원이 참여하는 관리 방식입니다. 마치 톱니바퀴가 서로 잘 맞물려야 제대로 돌아가는 것처럼, 모든 부서와 직원이 관여하는 것이 포인트죠.  만약, 장비 유지 보수가 제대로 되지 않으면, 예기치 않은 정지나 고장이 빈번해지게 되는데요. 이는 생산에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 즉, TPM은 이러한 문제를 예방하고 설비를 최상의 상태로 유지하기 위한 전략이라고 할 수 있어요!  TPM 구조와 추진 TPM의 추진 과정은 다음과 같습니다.  계획: 목표 설정 및 전략 수립  실행: 8가지 주요 활동 단계적 실행 평가: 성과 측정 및 분석 개선: 지속적 개선 활동  TPM은 전담 조직 구성을 하고 단계별로 접근하여 명확한 목표 설정이 성공의 핵심입니다. 실행 단계의 8가지 주요 활동에는 5S활동, 자주 보전 활동, 계획 보전 활동, 개별 개선 활동, 교육 훈련 등이 포함되어 있습니다.  이후 지속적인 개선 및 발전을 통해 조직에 맞는 TPM 문화를 정착하는 단계를 거치게 됩니다.  🗸 8가지 주요 활동 ①자율 유지보수     ②집중 개선     ③계획 유지보수     ④품질 유지보수  ⑤초기 장비 관리     ⑥교육 및 훈련     ⑦안전 및 환경 관리     ⑧사무 TPM TPM 성공 사례 다른 기업들은 TPM을 어떻게 성공적으로 운영하고 있을까요?   글로벌 식품 및 음료회사인 네슬레는 TPM을 통해 Overall Equipment Effectiveness (OEE/설비 종합효율)를 향상시키고자, 운영자를 장비의 소유자로 만들어 기본적인 유지보수 작업을 맡겼습니다. 그 결과, OEE를 크게 향상시키고 생산 효율성을 높였습니다.  또한, 미국의 모터사이클 회사인 Harley-Davidson 또한, TPM을 통해 외주로 유지보수를 하는 방식에서 벗어나, 기계 운영자를 중심으로 유지보수 프로그램을 도입했습니다. 이로 인해 기계의 신뢰성을 높이고, 생산성을 향상시킨 결과로 이어졌습니다.  위 사례들은 TPM 추진을 통해 장비 고장을 줄이고 생산성을 높이며, 직원의 적극적인 참여를 통해 조직 문화를 개선하는 데 효과적임을 명확히 보여주는 결과입니다. 무엇보다, TPM은 직원들의 책임감과 참여도를 높이는 데 중요한 역할을 하죠.🔧 한국표준협회 TPM 관련 교육 안내 한국표준협회에서는 효과적으로 TPM을 추진하고 실행할 수 있도록 돕고자 다양한 교육을 준비했습니다. 해당 교육을 통해 직원들은 장비의 효율성을 극대화하는 방법을 배우고, 이를 통해 조직의 생산성과 경쟁력을 높이는 데 기여할 수 있습니다.  ㅣ교육 목표 경쟁력 강화를 위한 혁신 활동인 TPM 본질과 8대 기능 활동의 이해 혁신 활동 성공을 위하여 부문별 관리자와 리더의 TPM 전반에 대한 심층 학습 TPM 도입과 실행, 마스터 플랜 수립 실행  전문 교육 기관 한국표준협회에서 준비한 해당 교육을 통해, 다양한 사례와 함께 TPM의 이론부터 관리하는 A to Z를 알아보는 시간을 가져보시기 바랍니다.      ㅣ교육 소개 모듈 세부 내용 일차 TPM 개론 TPM 혁신의 필요성 [사례 연구] 8대 기능 구조와 추진 3정5S 생활화 1일차(서울 09:00~17:00지부 10:00~17:00) 자주 보전 활동 자주 보전 활동 개요 7스텝 전개와 특성 [사례 연구] 스텝 진단과 활동 개별 개선 활동 설비 종합 효율과 6대 로스 개별 개선 추진 방법과 활용 기법 2일차(서울 09:00~17:00지부 10:00~17:00) 계획 보전 활동 계획 보전 추진 체계와 목표 계획 보전 스텝 전개 MP와 초기 관리 MP 정보 활용과 설비 초기 관리 체계 품질 보전 활동 품질 보전 8자 전개 방안 업무 효율화 개선 자주 안전 추진 방안 3일차(서울 09:00~13:00지부 10:00~17:00)  교육 훈련 활동 운전 보전 요원 스킬 향상 TPM 효과 측정 효과 측정 지표와 평가 TPM 성과와 경영 성과의 연계 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 20-22 역삼 10-12 대전 31-4.2 부산 26-28 역삼 14-16 역삼 8-10 역삼 29-31 대전 10-12 역삼

“중대재해처벌법, 아는 만큼 대응이 됩니다” 2022년 시행된 중대재해처벌법은 더 이상 특정 업종이나 대기업만의 문제가 아닙니다. 안전보건관리체계의 구축과 이행 여부에 따라 CEO와 현장 관리자 모두가 법적 책임을 질 수 있는 구조로 바뀌었기 때문입니다. 하지만 많은 사업장에서 여전히 이런 고민을 안고 있습니다.  🙄 “법은 들어봤지만, 우리 현장에 어떻게 적용해야 하지?” 📄“서류는 준비했지만 실제 점검이 들어오면 대응이 가능할까?” 이러한 현실적인 문제를 해결하고, 실질적인 대응 체계를 만들 수 있도록 구성된 교육 과정이 바로 ‘KSA TOP 3 실무 과정’입니다.   1. 중대재해처벌법 대응 실무과정 법만 아는 것이 아니라, 판례를 통해 '실행 포인트'를 배웁니다. 첫 번째 과정인 '법규 준수 및 정부 안전정책' 과정은 중대재해처벌법과 산업안전보건법을 단순히 해석하는 것이 아니라, 실제 판결 사례를 중심으로 법이 현장에서 어떤 기준으로 적용되는지를 다룹니다. 예를 들어, 사고가 발생했을 때 재판부는 어떤 서류가 있었는지 보다 ‘실제로 관리 책임자가 어떤 조치를 했는지’를 본다는 점을 학습하게 됩니다. 이를 통해 경영책임자와 관리자 모두가 ‘문서’가 아니라 ‘행동’으로 대응할 수 있는 기준을 세울 수 있습니다.     ㅣ교육 소개 모듈 세부 내용 일차 산업안전보건법의 이해와 최근 정부 안전정책 방향 산업안전보건법 배경 및 목적, 주요내용 중대재해 감축로드맵 배경 및 목적, 주요내용 위험성평가 작성 사례, 고위험요인 1일차(09:00~17:00) 중대재해처벌법 제정배경 및 안전보건확보 의무의 이해 중대재해처벌법 배경 및 목적, 주요내용 판결문으로 보는 중대재해처벌법 핵심사항 판례와 사례를 통한 산업재해 대응/중대재해 예방 실무 역량 강화 산재대응 실무 이슈 중처법 대응 중처법 주요 기소 사례 중처법 판결 분석 2일차(09:00~17:00)  중대재해처벌법 이행점검 및 환류 평가 지표 총괄표 평가 항목 별 세부평가 내용 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 4-5 역삼 12-13 역삼 21-22 역삼 18-19 역삼 10-11 역삼 2. 사고 사례를 통한 중대재해 예방 실무 과정 우리 회사 현황을 제대로 진단하고, 법적 리스크를 줄입니다. 두 번째 과정인 '초기 위험성 검토' 과정에서는 우리 사업장의 업종, 도급 현황, 기계·화학물질 보유현황 등을 기준으로, 산업안전보건법에서 요구하는 법적 의무사항을 스스로 점검할 수 있게 됩니다. ➡️ 교육을 통해 다음과 같은 질문에 답할 수 있게 됩니다. 우리 회사는 어떤 법 적용을 받고 있나? 기계·설비 중 법적으로 점검·인증받아야 할 것은 무엇인가? 화학물질(MSDS)은 어떻게 관리되어야 하는가? 도급을 줬을 때, 무엇을 문서로 남기고 관리해야 하는가? 이 과정을 통해 우리 조직이 어디까지 준비되었고, 무엇이 미비한지를 명확히 파악할 수 있습니다.     ㅣ교육 소개 모듈 세부 내용 일차 판례와 사례를 통한 실무 역량강화 고위험 작업 안전관리 판례와 사례를 통한 산업재해 대응/중대재해 예방 실무 역량 강화 - 산재대응 실무 이슈 - 중처법 대응 - 중처법 주요 기소 사례 - 중처법 판결 분석 고위험 작업 안전관리(밀폐, 추락) - 사고사례 - 밀폐공간 정의 및 구분, 위험요인, 관리요소 - 대기측정(모니터링), 보호/구조 장비 - 추락예방 및 방지의 필요성 - 추락 과정의 동역학 - 추락방지시스템, 구조계획 1일차(09:00~17:00) 고위험 작업 안전관리 고위험 작업 안전관리(끼임) - 설비별 발생 위치 및 기계적 끼임 주요 위험 요인 이해 - 현장에서 발생 가능한 끼임 사고 사례 분석(예방대책 수립 포함) - LOTO 이해 - 재발방지를 위한 현장 점검 포인트 고위험 작업 안전관리(부딪힘) - 사고사망자 추세 - 부딪힘(충돌) 재해예방 2일차(09:00~17:00) 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 6-7 역삼 14-15 역삼 23-24 역삼 22-23 역삼 24-25 역삼 3. 자기규율 예방체계를 위한 위험성 평가 과정 형식적인 위험성평가를 ‘현장 중심의 실행 도구’로 전환합니다. 세 번째 과정인 '자기규율과 위험성평가' 과정은 단순히 법에서 요구하니까 하는 위험성평가가 아니라, 현장의 안전을 실제로 바꾸는 실천형 도구로서의 위험성평가를 다룹니다. 사전조사(순회 점검, 작업자 청취, 아차사고 사례 분석 등)를 통해 현장 위험요인을 스스로 도출하고,그에 따라 시정 조치→작업계획서 작성까지 이어지는 ‘연결된 대응 체계’를 실습을 통해 직접 구성하게 됩니다. 특히 “자기규율 예방체계”라는 다소 추상적인 개념을 현장에서 어떻게 구체화할 수 있는지, 작업별 시나리오를 통해 구체적으로 학습하게 됩니다.     ㅣ교육 소개 모듈 세부 내용 일차 중대재해처벌법과 위험성평가 중대재해처벌법 - 중대재해처벌법 배경 및 목적, 주요내용 - 판결문으로 보는 중대재해처벌법 핵심사항 위험성 평가 이해 - 위험성 평가 핵심포인트 1일차(09:00~17:00) 법규 검토방안과 자기규율 수립 및 실습 법규 검토방안 및 자기규율 수립 - 법규를 통한 안전보건 관련 규정 및 절차서 - 업무현황 및 기계, 기구와 설비, 화학물질 보유현황 파악 - 산업안전보건법 적용 조항 파악 위험성평가 이해 및 핵심 포인트 안전보건관리체계와 위험성평가 이해 위험성평가 전체 프로세스 및 정의 위험성평가 관계법령 및 실시 주체 유해위험요인 파악 및 결정 방법 위험성 감소대책 수립 방법 교육 및 TBM 활용 방법 2일차(09:00~17:00) 중대법 이행점검 및 환류 중대재해처벌법 이행점검 및 환류 - 평가 지표 총괄표 - 평가 항목 별 세부평가 내용 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 27-28 역삼 22-23 역삼 24-25 역삼 24-25 역삼 26-27 역삼 📌 우리는 지금, 서류가 아닌 ‘행동’으로 대응할 준비가 되어 있어야 합니다. 현장은 늘 바쁘고, 인력은 부족하지만 그렇기 때문에 더욱 실무 중심의 교육이 필요합니다. KSA TOP 3 교육과정은 ‘이해→적용→실행’의 흐름을 통해 우리 조직이 법의 틀 안에서 ‘사고를 예방할 수 있는 시스템’을 갖추는 데 실질적인 도움을 줄 것입니다.

연차 휴가의 중요성  연차가 없다면 직장인들이 버틸 수 .. 있을까요?😅 연차 휴가는 직장인의 정신적, 신체적 건강을 회복하고 일에 대한 동기를 부여하는 매우 중요한 요소입니다.  최근 몇 년간 연차 휴가 미사용에 대한 규제가 강화되면서, 많은 기업에서는 특정 기간 내에 연차 휴가를 사용하지 않으면 강제로 사용하도록 권하거, 연차를 사용하지 않을 시 상급자에게 불이익을 주게 만드는 등 연차를 꼭 사용하도록 유도하는 움직임이 커지고 있습니다.  잘 쉬어야 일도 잘한다  실제로 미국 심리학회(American Psychological Association)의 연구에 따르면, 일에서 벗어나면 스트레스를 줄이고 정신적 건강을 개선하는 데 효과적이라고 했습니다. 연차 휴가는 신체적 건강에도 매우 긍정적인 영향을 미치게 되는 것은 당연한 이야기겠죠? 올해 설 연휴에는 임시공휴일로 인해 6일로 확대되어, 일부 대기업들은 샌드위치 휴일을 만들어 최대 9일간의 휴가를 보장하기도 했습니다. 이는 근로자들이 가족과 충분한 휴식을 취할 수 있도록 하고자 하는 취지였죠. 기업의 일을 수행하는 근로자들이 열심히 쉬고, 돌아오면 일의 효율이 높아지기를 기대하는 기업들의 움직임이었습니다.  이처럼 기업들 또한 근로자의 연차 휴가 관리에 정성을 보여야 합니다. 때문에 인사를 담당하는 실무자들은 직원들의 연차를 제대로 관리하여, 근로자들이 휴식을 통해 효율성을 높이는 역할을 한다고 볼 수 있죠!  연차 휴가 교육의 필요성  그럼 왜 연차 휴가 교육을 받아야 하는 걸까요? 이유는 다음과 같습니다.  법적 변화와 문제 예방  복잡한 법적 사례 이해  근로자 만족 향상  효율적인 인력 관리 근로기준법과 관련된 규정은 시간이 지나면서 개정되며, 이러한 변화에 따라 연차휴가 제도가 수정됩니다. 근로자의 보호가 강화됨에 따라 기업이 근로자와의 관계에서 연차휴가 사용을 어떻게 관리할지에 대한 관심도 커지는 시대이기도 합니다.   또한, 연차휴가 논란 중 하나는 퇴직 시 연차휴가 수당 청구 권리와 관련된 문제입니다. 1년 미만 근무자와 이상 근무자의 연차휴가 계산 방법, 퇴직 시 연차휴가 수당 청구 권리에 대한 내용을 잘 알아야 합니다. 이처럼 저마다 다른 근로자들의 상황에 따른 연차 휴가 일수와 연차 수당을 계산하는 것을 제대로 익히는 것이 중요합니다.  📌 연차 계산 방법 ㅣ1년 미만 근로자의 연차 휴가 계산 방법 매월 1일 유급 휴가 (입사 첫해 최대 11일 발생) ㅣ1년 근속 이후 연차 계산 방법 80% 출근 시, 다음 해에 유급휴가 15일 발생  2년마다 1일의 유급휴가 추가 발생. 최대 유급휴가 25일  연차 휴가 실무 교육 소개 이처럼 연차 휴가는 직장인의 건강과 생산성에 매우 중요한 역할을 미칩니다. 기업은 근로자들이 연차를 적절히 사용하도록 지원하고, 법적 문제를 예방하기 위해 연차 휴가 관리 교육을 제공하는 것이 필요합니다. 교육 전문기관 한국표준협회(KSA)에서 준비한 연차 휴가 실무 교육을 통해, 복잡하고 다양한 연차 관련 사례와 법적 내용을 체계적으로 이해하고, 하루 만에 깔끔하게! 정리할 수 있는 기회를 가져보시기 바랍니다.      ㅣ교육 소개 모듈 세부 내용 일차 연차 휴가 일반 노동법상 휴일·휴가·휴직 연차 휴가의 정의와 적용 범위 1일차(09:30~17:30) 연차 휴가 일수 계산 입사일과 회계 연도 기준 연차 휴가 계산 회계 연도·입사 연도 기준 비교 계속 근로 연수 1년 미만자의 휴가 일수 계산 1년간 80% 미만 출근자의 휴가 일수 계산 가산 휴가 일수 산정 육아 휴직자의 연차 휴가 일수 산정 단시간 근로자의 연차 휴가 일수 산정 휴가 사용 근로자의 휴가 사용 시기 지정과 회사의 시기 변경권 장기 휴가·반차·이월·가불 연차 휴가 사용 촉진과 수당 미지급 사용 촉진 프로세스, 사용 촉진의 효과 징검다리 휴일에 대한 연차 휴가 대체 제도 연차 수당과 임금 연차 휴가 수당 지급 기준, 시기와 통상 임금 연차 휴가 미사용 수당과 평균 임금 퇴직금 계산 시 반영되는 연차 휴가 수당 형사 벌칙, 소멸 시효  [실습] 연차 수당 계산 노동법상 휴가 제도 해설 생리 휴가·출산 전후 휴가·유사산 휴가·배우자 출산 휴가·보상 휴가 연차 휴가 사용 규정 변경 적용 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 26 역삼 19 대구 9 역삼 4 대전 16 역삼 10 부산 22 역삼

더욱 중요해지는 품질관리담당자 역할 지난 2019년 전문 반도체 파운드리 회사인 대만 TSMC는 잘못된 화학물질 사용으로 인해 대규모 생산 차질과 불량 웨이퍼가 발생했습니다. 이는 고객사들의 제품 수급 일정에 큰 영향을 미쳤으며, 기업의 브랜드 이미지와 신뢰도에 심각한 타격을 입혔는데요. 이로 인해 TSMC는 약 5억 5천만 달러의 손실을 입었습니다. 이는 품질관리담당자의 역할이 얼마나 중요한지 보여주는 사례인데요. 바로 품질관리담당자들의 역할이 단순히 제품 검사에 그치지 않고, 원자재 관리, 공정 개선, 고객사와의 긴밀한 협력 등 기업 경쟁력을 유지하는 데 필수적임을 보여줍니다.  KS Q 8001 표준 개정 2025년 1월 1일부터 KS Q 8001 표준이 새롭게 바뀌었습니다. 개정사항 중, 품질관리 담당자의 업무 공백 발생 시 공백 발생 사유 및 조치 계획의 이행 절차를 추가하는 내용이 추가되었습니다. 이는 담당자의 부재 시 그 일을 대신할 사람이나 대책을 미리 준비해야 한다는 것인데요. 이는 품질관리담당자를 기업의 품질을 책임지는 핵심 인력으로 간주됨을 강조하고, 앞으로도 체계적인 관리가 필요하다는 점을 강조한 내용입니다.  이처럼 품질관리담당자의 역할이 점점 더 중요해지고 있다는 것을 알 수 있어요. 기업의 품질 경쟁력을 유지하고, 고객에게 신뢰받는 제품을 제공하기 위해서는 품질관리담당자의 역할이 더욱 중요해질 것입니다.  품질관리담당자(제품) 자격 품질관리담당자 자격을 취득하면, 기업의 품질 관리 시스템을 효과적으로 운영하고, KS 인증 유지에 필요한 실무 능력을 갖출 수 있고, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.  KSA 품질관리담당자 양성(제품) 교육 소개 해당 자격이 없는 담당자분들은 최초 1회 양성 교육을 이수해야 합니다. 해당 교육을 제공하는 KSA는 산업 표준화 및 품질 관리 교육의 대표 기관으로, 많은 기업이 신뢰하는 교육 과정을 제공합니다. 해당 교육은 KS 인증과 관련된 오랜 경험과 전문성을 바탕으로, 최신 트렌드를 반영한 실무 강의가 제공됩니다.  주말 교육 가능: 평일보다 주말이 편리한 분들을 위한 주말반 운영 ※ 6월 28일부터 8월 10일까지 7주간 주말반 개설 ('주말'로 검색) 자격시험 대비: 산업표준화법에 의한 품질관리담당자 자격 취득을 위한 시험 준비 대면 및 비대면 선택 가능: 도서산간, 해외 거주자를 제외하고는 대면 교육을 권장하며, 비대면도 함께 진행 지역 교육 선택 가능: 서울, 대구, 부산 등 다양한 지역에서 교육을 선택하여 편리하게 수강 가능 산업표준화법에 의한 품질관리담당자 취득을 원하시는 분들은 탄탄한 품질 교육을 원하신다면 이 교육을 놓치지 마시기 바랍니다!  <"품질 관리 담당자 양성 교육" 자주 묻는 질문 답변 포스팅"> ㅣ품질관리담당자 시험 안내 ✔️ 총 4과목/평균 60점 이상 합격 ✔️ 재시험 장소: 서울특별시 금천구 가산 디지털 1로 145 에이스 하이엔드 타워 3차 13층 13-14 강의실 (가산디지털단지역 8번 출구 도보 5분) ✔️ 시험 준비물 : 신분증, 계산기, 흑색 펜, 수정테이프     ㅣ교육 소개 모듈 세부 내용 일차 일차 품질경영 품질경영과 품질관리담당자의 역할 품질 보증과 품질 코스트 기업경영과 안전 품질경영 계획 수립 및 전개 품질 시스템 내부 심사 20시간 1일차 ~ 7일차(09:00~18:00) 통계적 품질관리 데이터 정리 및 분석 확률과 분포 통계적 추론 공정관리 실무 검사 실무 28시간 현장개선활동 문제해결기법 개선 제안 및 5S 활동 제조설비관리 검사설비관리 및 측정시스템 분석 24시간 8일차~14일차(09:00~18:00) 표준화실무 사내표준화 실무 KS인증제도 및 심사항목 해설 시험 28시간 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 6-23 춘천6-23 부산7-24 대구7-24 인천 5-24 대전10-27 수원17-3.7 전주24-3.14 청주 5-24 의정부17-4.3 창원  7-24 대구9-28 역삼 12-29 울산21-6.10 청주 9-26 역삼   16-7.3 인천  23-7.10 대구 7-24 수원14-31 역삼21-8.7 부산28-8.14 대전 4-22 대구11-29 역삼 1-18 전주3-22 광주8-25 의정부   20-11.6 청주27-11.13 창원 3-20 수원10-27 대구17-12.4 인천24-12.11역삼 1-18 대전